L'équipement de tubes soudés à haute fréquence se compose principalement d'un dérouleur, d'une machine à tête droite, d'une machine de nivellement active, d'une soudeuse bout à bout à cisaillement, d'un manchon de stockage sous tension, d'une machine de formage et de dimensionnement, d'une scie volante informatisée, d'une machine à tête de fraisage, d'une machine d'essai hydraulique, d'un rouleau de chute, d'un équipement de détection de défauts, d'une presse à balles, d'un traîneau CC haute fréquence, d'appareils électriques à gamme complète, etc. Les caractéristiques de l'unité de tubes soudés à haute fréquence sont : une vitesse de soudage élevée, une petite zone affectée par la chaleur de soudage, le soudage sur la pièce ne peut pas être nettoyé, un tube à paroi mince soudable, un tube métallique soudable.
Le processus de production d'unités de tubes soudés à haute fréquence dépend principalement de la variété du produit, des matières premières aux produits finis, il faut passer par une série de processus pour terminer ces processus, il faut une variété de machines et d'équipements et de dispositifs de soudage, de contrôle électrique et de test, ces dispositifs et équipements conformément aux différentes exigences du processus ont une variété d'agencements raisonnables, processus typique de tubes soudés à haute fréquence : cisaillement longitudinal - déroulement - nivellement de la bande - cisaillement de la tête et de la queue - soudage bout à bout de la bande - stockage de manchon sous tension - formage - soudage - élimination des bavures - dimensionnement - détection des défauts - coupe volante - inspection initiale - redressement des tubes - traitement des sections de tubes - test hydraulique - détection des défauts - impression et revêtement - produits finis.
Prenons l'exemple de la machine de contrôle de tuyaux décoratifs. Le processus de production de l'équipement comprend principalement les aspects suivants.
1. Chargement : à travers le support de chargement sera placé dans l'ordre avec la bande d'acier, à travers la transmission de traction de puissance du moteur, la bande d'acier à la section de formage, tout le chemin pour continuer.
2. Section de formage : la bande d'acier plate à travers le moulage par extrusion de la matrice de laminage, le début du prototype de tuyau en acier inoxydable.
3. Section de soudage : les deux bords de la bande d'acier enroulés, à travers la machine de soudage, soudage à haute température, connu sous le nom de soudure de tuyau en acier inoxydable.
4. Section de meulage : l'état à haute température du tube en acier inoxydable grâce au soudage par refroidissement par eau, le meulage de la bosse de soudure du tube en acier inoxydable, améliore la planéité du cordon de soudure.
5. Dimensionnement et redressement : la circularité du tube en acier inoxydable, déterminée par soudage à haute température et refroidissement par eau, subira une légère déformation. Le dimensionnement et le redressement par rouleaux permettent de déterminer la circularité ou l'équerrage du tube en acier inoxydable.
6. Section de coupe : par coupe à lame de scie ou coupe hydraulique, selon les besoins réels de l'utilisateur, longueur de tuyau de coupe intelligente.
7. Cendre le matériau : en dessous du matériau à la maison, aucun dommage ni pression pour placer les produits semi-finis.
8. Polissage : les produits semi-finis sont transportés vers les machines de polissage de tubes en acier inoxydable pour l'éclaircissement technique de l'emballage de surface du produit fini.
9. Emballage : le tube décoratif en cristal du produit brillant passe par la machine d'emballage ou par emballage manuel pour l'expédition.
Comprendre ces 9 points concernant le processus de production des machines à tubes de contrôle en acier inoxydable ne pose aucun problème. Un bon vin n'a pas besoin de buisson ; il faut utiliser la bonne méthode et trouver un bon fabricant pour un accompagnement personnalisé.
Date de publication : 16 décembre 2020